造粒噴霧干燥機是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要造粒噴霧干燥機，造粒噴霧干燥機價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。造粒噴霧干燥機的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進行，還可以適當延長造粒噴霧干燥機使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機本，因此對造粒噴霧干燥機的正確操作以及加強維護保養(yǎng)**必要。
1 日常操作及注意事項
在日常生產(chǎn)過程中，開動造粒噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，造粒噴霧干燥機*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。造粒噴霧干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
造粒噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
造粒結束時，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當**溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，*后關閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況，必須立即關停造粒噴霧干燥機，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗造粒噴霧干燥機。
3維護與保養(yǎng)
造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持造粒噴霧干燥機的正常運轉是保證PTC生產(chǎn)沸騰制粒干燥機穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。
造粒噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分造粒噴霧干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi)。旋風分離器沸騰制粒干燥機內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機器，*后更換過濾袋沸騰制粒干燥機。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器沸騰制粒干燥機濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對造粒噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制粒干燥機于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，沸騰制粒干燥機必要時清洗風葉和對風葉做平沸騰制粒干燥機衡校對。對于加熱器，應檢查熱沸騰制粒干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
此外，在造粒噴霧干燥機運轉2 400h左右(一般趁沸騰制粒干燥機停產(chǎn)期間)，需由維修人員對造粒噴霧干燥機進行局部解體和維修保養(yǎng)。